原因1
液体分布器问题：
1、设计不合理
2、分布器腐蚀漏液
3、安装水平度差
4、超过操作弹性
5、分布器堵塞
故障现象：全塔效率低，塔压降与设计误差不大。通常可根据塔各段的分离效率，来确定哪个分布器出现问题。
由1、3、4引起的效率低，增加回流可使效率提高。
由2、5引起的效率低，则需要对分布器进行检修。
处理方法：
1、改进设计，重新加工制作分布器;
2、修补或更换分布器;
3、重新安装，调水平度;
4、调整分布孔的密度;
5、清除堵塞。
原因2
气体分布不均，通常为塔釜气相入口无气体分布器。
故障现象：全塔效率低，但塔压降设计误差不大。一般减小气相负荷或增加回流可明显改善分离效率。另外，雾沫夹带现象严重，在高负荷操作时，塔压降大。
处理方法：增设气体分布器。
原因3
液体收集器漏液
1、降液管太小或入口阻力大，造成降液困难，液体由升气管漏液;
2、密封不好，漏液或百叶窗式收集器溅液。
故障现象：塔的分离效率差、压降大、通量小。
处理方法：
1、增大降液管直径或扩大降液管入口尺寸;
2、改善挡液板角度和尺寸，防止漏液。
原因4
液体分布器在塔内的安装位置出现错误。
故障现象：塔低负荷操作时，分离效率较高。而在高负荷操作时，分离效率较差。
处理方法：按设计要求，重新安装液体分布器。
原因5
填料安装质量问题：
1、散装填料填充太松，规整填料盘间或与塔壁间的间隔大;
2、填料变形或破损。
故障现象：
1、塔压降小，分离效率差;
2、塔压降大，操作上限低。在低负荷下操作，塔分离效率较高。
处理方法：按设计要求，重新安装塔填料。